Mètode de processament de forats

En comparació amb el processament de la superfície cilíndrica, les condicions del processament dels forats són molt pitjors i és més difícil processar forats que processar la superfície cilíndrica. Això és perquè:

(1) La mida de l'eina utilitzada en el processament de forats està limitada per la mida del forat que es processa i la rigidesa és deficient, que és fàcil de produir una deformació i vibració de flexió;

(2) Quan el forat es processa amb una eina de mida fixa, la mida del processament del forat sovint depèn directament de la mida corresponent de l'eina i l'error de fabricació i el desgast de l'eina afectaran directament la precisió del processament del forat ;

(3) Quan els forats de mecanitzat, la zona de tall es troba dins de la peça, les condicions de l'eliminació de xip i la dissipació de calor són pobres i la precisió del processament i la qualitat de la superfície no són fàcils de controlar.

 

Perforació i recorregut

 

1. Forts de perforació

La perforació és el primer procés de forats de mecanitzat en materials sòlids i el diàmetre del forat de perforació és generalment inferior a 80mm. Hi ha dues maneres de perforar: una és la rotació de bits; L’altra és la rotació de la peça. L’error generat pels dos mètodes de perforació anteriors no és el mateix, en el mètode de perforació de la rotació de bits, a causa de l’asimetria de l’avantguarda i la rigidesa insuficient del bit i la desviació de bits, la línia central del forat serà estar inclinat o no recte, però l’obertura és bàsicament inalterada; Per contra, en el mètode de perforació de rotació de la peça, la desviació de bits farà que l’obertura canviï, però la línia central del forat continua sent recta.

Els ganivets de perforació utilitzats habitualment tenen: perforació de gir, perforació central, perforació de forats profunds, etc., dels quals el més utilitzat és la perforació de gir, la seva especificació de diàmetre és φ 0. 1-80 mm.

A causa de les limitacions estructurals, la rigidesa de la flexió i la rigidesa torsional del bit de perforació són baixes, juntament amb un mal centrat, la precisió de la perforació és baixa, generalment només It13 ~ it11; La rugositat superficial també és gran, RA és generalment de 50 ~ 12,5 μm; Tot i això, la taxa d’eliminació de metalls és gran i l’eficiència de tall és elevada. La perforació s’utilitza principalment per processar forats amb requisits de baixa qualitat, com ara forats de cargol, forats de fons de fil, forats d’oli, etc. Per a forats amb altes precisió de mecanitzat i requisits de qualitat de la superfície processament posterior.

2. Expandeix forats

El fet de reampar és processar encara més el forat que ha estat forat, llançat o forjat amb un simulacre per ampliar l’obertura i millorar la qualitat del processament del forat. El fet d'enderrocar es pot utilitzar com a pre-processament abans d'acabar el forat o com a processament final del forat amb requisits baixos. El simulacre és similar a la perforació de gir, però té més dents i sense vora.

En comparació amb la perforació, el recorregut té les següents característiques: (1) el nombre de dents de perforació reamenes (3 ~ 8 dents), una bona orientació, el tall és relativament estable; (2) El simulacre sense vora, les condicions de tall són bones; (3) La prestació de processament és petita, es pot fer el lavabo de xip, el nucli de la perforació es pot fer més gruixut i la força del cos i la rigidesa de l'eina són millors. La precisió de reaming és generalment it11 ~ it1 0, i la rugositat de la superfície RA és de 12,5 ~ 6,3 μm. El reamenament s'utilitza sovint per processar forats amb diàmetres més petits. Quan es perfora un forat de gran diàmetre (D major o igual a 3 0 mm), sovint utilitzeu un bit de perforació petita (diàmetre de 0,5 a 0,7 vegades de l’obertura) per alçar-se prèviament, i després utilitzeu la mida corresponent del forat del forat, que pot millorar la qualitat del processament i l'eficiència de producció del forat.

A més de processar forats cilíndriques, es poden utilitzar exercicis de reampliació de diverses formes especials (també conegudes com a contrapostes) per processar diversos forats i taulells de seient contraris. La cara frontal del contrapusting sovint està equipada amb un pal de guia, guiat per un forat mecanitzat.

 

Descarar

 

El reaming és un dels mètodes d’acabat dels forats, que s’utilitza àmpliament en la producció. Per als forats més petits, el recorregut és un mètode de mecanitzat més econòmic i pràctic que la mòlta interna i l'avorriment.

1. REAMER

El reamer es divideix generalment en dos tipus de reamer de mà i de màquina. La part del mànec del reamer de la mà és el mànec recte, la part de treball és més llarga i la funció de guia és millor. El reamer de mà té dos tipus d’estructures: diàmetre exterior integral i regulable. La màquina Reamer té dos tipus d’estructura amb mànec i màniga. El REAMER no només pot processar forats rodons, sinó que també el reamer pot processar forats cònics.

2. Procés de reaming i la seva aplicació

La bonificació de reaming té una gran influència en la qualitat de la reamada, la bonificació és massa gran, la càrrega del reamer és gran, la vora de tall es veu aviat contundent, no és fàcil obtenir una superfície de mecanitzat llisa i la tolerància dimensional no és fàcil de garantir; El marge és massa petit per eliminar les marques de ganivet que deixen el procés anterior i, naturalment, no hi ha cap paper en la millora de la qualitat del processament de forats. Generalment, el marge de la frontissa gruixuda és {{0}}. 35 ~ 0. 15mm, i la frontissa fina és de 01,5 ~ 0,05 mm.

Per evitar nòduls de xip, el reamenament es processa generalment a una velocitat de tall inferior (V <8m/min per a acer i ferro colat amb reamers HSS). El valor de l’alimentació està relacionat amb l’obertura que s’ha de mecanitzar, com més gran sigui l’obertura, més gran sigui el valor d’alimentació, la velocitat d’alimentació de l’acer de processament d’acer d’alta velocitat i el ferro colat sol ser 0. 3 ~ 1mm/ r.

S'ha de refredar, lubricar i netejar amb un líquid de tall adequat per evitar la acumulació de xips i eliminar xips a temps. En comparació amb la mòlta i l'avorriment, la productivitat resistent és més elevada i es garanteix fàcilment la precisió del forat. No obstant això, el fet d'enderrocar no pot corregir l'error de posició de l'eix del forat i la precisió de la posició del forat s'ha de garantir pel procés anterior. El fet de retrocedir no és adequat per processar forats de pas i forats cecs. La precisió dimensional de la reamada és generalment It9 ~ it7, i la rugositat de la superfície RA és generalment de 3,2 ~ 0. 8μm. Per als forats de mida mitjana amb requisits de precisió d’alta precisió (com ara els forats de precisió IT7), el procés de perforador - reamer - reamer és un esquema de processament típic que s’utilitza habitualment en la producció.