Mètode de mecanitzat de avorriment
Feb 20, 2025| Portava un forat
Boring és un mètode de mecanitzat en què el forat prefabricat s’amplia amb una eina de tall. El treball avorrit es pot dur a terme a la màquina avorrida o al torn.
1. Mètode avorrit
Hi ha tres mètodes de mecanitzat diferents per avorrir. (1) La rotació de la peça, l'eina de tall per al moviment dels pinsos del torn, que pertany principalment a aquest mode avorrit. Les característiques del procés són: la línia de l’eix del forat després del processament és coherent amb l’eix de rotació de la peça de treball, la rotunditat del forat depèn principalment de la precisió de rotació del cargol de la màquina -eina i de l’error de geometria axial del forat Depèn principalment de la precisió de la posició de la direcció d’alimentació de l’eina en relació amb l’eix de rotació de la peça. Aquest mètode avorrit és adequat per mecanitzar forats amb requisits coaxials a la superfície del cercle exterior.
(2) Rotació de les eines, moviment de pinsos de treball de la màquina avorrida de la màquina del cargol Rotació de l'eina, la rotació de l'eina de la unitat de la taula.
(3) L'eina gira i fa que el moviment dels pinsos utilitzi aquest avorrit mètode avorrit, es canvia la longitud de sobrecàrrega de la barra avorrida, la deformació de la força de la barra avorrida també es canvia, l'obertura a prop de la boca és gran, l'obertura allunyada El capçal és petit, formant un forat del con. A més, amb l’augment de la longitud de sobrecàrrega de la barra avorrida, la deformació de flexió de l’eix principal causada pel seu propi pes també augmenta i l’eix del forat mecanitzat tindrà una flexió corresponent. Aquest mètode avorrit només és adequat per mecanitzar forats curts.
2. Diamant avorrit
En comparació amb l’avorriment general, l’avorriment general, es caracteritza per una petita quantitat de tall d’esquena, alimentació petita, velocitat de tall elevada, pot obtenir una alta precisió de processament (it7 ~ it6) i una superfície molt llisa (Ra és 0. 4 ~ 0. 05μm). Diamond Boring es va processar originalment amb eines avorrides de diamants i ara es processa habitualment amb eines de carbur, CBN i diamants artificials. També es pot utilitzar principalment per processar peces de metall no ferroses, també es poden utilitzar per processar peces de ferro colat i acer.
Els paràmetres de tall d'ús comú de Diamond Boring són: pre-tornat de 0. 2 ~ 0. 6mm i avorrit final de 0. 1mm; La velocitat de feed és 0. 0 1 ~ 0,14mm/r; La velocitat de tall és de 100 ~ 250m/min quan es processa ferro colat, 150 ~ 300m/min en processar acer i 300 ~ 2000m/min en processar metalls no ferrosos.
Per tal d’assegurar -se que la màquina avorrida de diamants pugui assolir una alta precisió de mecanitzat i una qualitat superficial, la màquina -eina (màquina avorrida de diamants) ha de tenir una alta precisió i rigidesa geomètrica, l’eix principal de la màquina -eina suporta el suport de bola de contacte angular de precisió habitual o el coixinet de la pressió estàtica i les parts giratòries d’alta velocitat s’han d’equilibrar amb precisió; A més, el moviment del mecanisme d’alimentació ha de ser molt suau per assegurar-se que la taula pot fer un bon moviment d’alimentació de baixa velocitat.
La qualitat del mecanitzat de Diamond Boring és bona, l’eficiència de la producció és alta i s’utilitza àmpliament en el processament final dels forats de precisió en un gran nombre de producció en massa, com el forat del cilindre del motor, el forat del passador del pistó, l’eix principal Forat a la caixa del cargol de la màquina -eina. Tot i això, cal destacar que quan es mecanitzen productes metàl·lics ferrosos amb diamants avorrits, només es pot utilitzar l’eina avorrida de carbur ciment i CBN i no es pot utilitzar l’eina avorrida de diamant, perquè els àtoms de carboni en diamants tenen un Una gran afinitat amb els elements del grup de ferro i la vida de l’eina és baixa.
3. Eina avorrida
L’eina avorrida es pot dividir en una eina avorrida i una eina avorrida de doble avantatge.
4. Característiques del procés avorrit i l’interval d’aplicacions
En comparació amb el procés de perforació, expansió i reamenament, la mida del forat no es limita a la mida de l’eina, i l’avorriment té una forta capacitat de correcció d’errors i l’error de desviació de l’eix del forat original es pot corregir per múltiples tall i el avorrit pot mantenir una precisió de posició més alta amb la superfície de posicionament.
En comparació amb el cercle exterior del avorrit, a causa de la mala rigidesa del sistema de barres d’eines, una gran deformació, una mala dissipació de calor i les condicions d’eliminació del xip, la deformació calenta de la peça i l’eina és relativament gran i la qualitat i la producció del processament L’eficiència dels avorrits no és tan alta com el cercle exterior del cotxe.
En resum, es pot veure que el rang de processament d’avorriment és ampli i es poden processar forats de diferents mides i diferents nivells de precisió. Per a forats i sistemes de forats amb obertura gran, requisits d’alta mida i precisió de posició, Boring és gairebé l’únic mètode de processament. La precisió del mecanitzat de l'avorriment és It9 ~ it7. Es pot fer avorrit a la màquina avorrida, al torn, a la fresadora i a altres màquines -eina, que té els avantatges de la flexibilitat i la flexibilitat i s’utilitza àmpliament en la producció. En la producció massiva, la matriu avorrida s’utilitza sovint per millorar l’eficiència avorrida.
