Moltereria i tirant forats

Honing Hole

1. Principi de honor i capçalera
L’honor és el mètode d’acabar el forat mitjançant un cap de honor amb una vareta mòlta (Whetstone). Quan es fa honor, la peça es fixa i el capçalera es gira pel cargol de la màquina -eina i es mou en una recta recta. En el processament honorari, la franja de mòlta actua a la superfície de la peça amb una certa pressió i talla una capa de material extremadament fina de la superfície de la peça. Per tal de que el moviment de la partícula abrasiva no es repeteixi, el nombre de revolucions per minut del moviment de gir del capçal i el nombre de traços recíprocs per minut del cap honorari hauria de ser primordial.
L’angle creuat de la pista d’honor està relacionat amb la velocitat recíproca i la velocitat circular del capçal d’honor, i l’angle creuat afecta la qualitat i l’eficiència del mecanitzat de l’honor. Per tal de facilitar la descàrrega de partícules i xips abrasius trencats, reduir la temperatura de tall i millorar la qualitat del processament, s’hauria d’utilitzar un líquid de tall suficient per l’honor.
Per tal de fer que la paret del forat mecanitzat es pugui mecanitzar uniformement, el cop de la barra de sorra als dos extrems del forat ha de superar una secció de sobrepass. Per tal d’assegurar la bonificació uniforme i reduir la influència de l’error de rotació del cargol en la precisió del mecanitzat, s’adopta principalment la connexió flotant entre el capçal i el cargol de la màquina -eina.
L’ajustament d’expansió radial de la barra de mòlta del cap honorat té diverses formes estructurals com ara manuals, pneumàtics i hidràulics.
2. Característiques del procés i rang d'aplicacions
(1) L'honor pot obtenir una precisió dimensional més elevada i precisió de la forma, la precisió del processament és IT7 ~ it6, l'error de rotunditat i cilindicitat del forat es pot controlar dins del rang, però l'honor no pot millorar la precisió de la posició del forat que es pot mecanitzar.
(2) L'honor pot obtenir una qualitat de superfície més alta, la rugositat de la superfície RA és 0. 2 ~ 0. 25 μm, la profunditat de la capa metamòrfica de la superfície és molt petita de 2,5 ~ 25μm.
(3) En comparació amb la velocitat de mòlta, la velocitat circular del capçalera no és alta (VC =16 ~ 60m/min), però a causa de la gran àrea de contacte entre la barra de sorra i la peça de treball, la velocitat recíproca és relativament alta (VA =8 ~ 20m/min), de manera que el honor té una gran productivitat.
L’honor s’utilitza àmpliament en un gran nombre de producció massiva de forats del cilindre del motor i forats de precisió en diversos dispositius hidràulics, el rang d’obertura és generalment més gran o més gran, i pot processar forats profunds amb una proporció de diàmetre superior a 10, no obstant això, no és adequat per processar forats en terres de metall no ferroses amb grans places amb plàstic gran, ni processar-les amb fortes, spline, spline, spline, spline, spline, spline, spline, spline, spline, spline, spline, spline, spline, spline, spline, spline, spline, spline, spline, spline, sppline s’indica.

Apassionant

El dibuix és un mètode d’acabament d’alta productivitat, que es realitza en una màquina de broquetes amb un abast especial. La màquina de broaching es divideix en una màquina de broaching horitzontal i una màquina vertical de broaching de dos tipus, la màquina de broaching horitzontal és la més freqüent.
Broaching només utilitza moviment lineal de baixa velocitat (moviment principal). El nombre de dents de la braça que treballa alhora hauria de ser generalment inferior a 3, en cas contrari, la broma no és estable, i és fàcil produir ondulacions anelles a la superfície de la peça. Per tal d’evitar generar massa força de brotació i fer que es trenqui la branca, el nombre de dents de la Broach que funcionen alhora no hauria de superar els 6 a 8.
Hi ha tres mètodes diferents de broaching, que es descriuen de la manera següent:
(1) A la capes de capçalera, aquest mètode de brotació es caracteritza per la braça que talla la capa de quota de processament de la peça per capa en seqüència. Per tal de facilitar el trencament de xips, les dents talladores estan a terra amb solcs de xip entrellaços. El Broach dissenyat segons el mètode de broaching en capes s’anomena Broach ordinari.
(2) Bloquejar la brotació Aquest mètode de broaching es caracteritza per cada capa de metall a la superfície mecanitzada tallada per un grup de dents de tallador bàsicament de la mateixa mida, però entrellaçats (normalment cada grup consta de dents de tallador 2-3). Cada dent talla només part d’una capa de metall. Broach dissenyat segons el mètode Block Broach s'anomena Rotary Broach.
(3) Compra integral Aquest mètode concentra els avantatges de l'estratificació i el bloqueig de bloqueig, la part de tall rugós adopta la brotació de blocs i la part de tall fina adopta la brotació en capes. D’aquesta manera, es pot escurçar la longitud de la braça, es pot augmentar la productivitat i es pot obtenir una millor qualitat superficial. El Broach dissenyat segons el mètode integral de Broach s’anomena Broach integral.

Característiques del procés i rang d'aplicacions de forats de dibuix

(1) El Broach és una eina de diverses fulles, que pot acabar el rotund, acabat i acabat del forat en una seqüència en un cop de brotació, amb alta eficiència de producció.
(2) La precisió del dibuix depèn principalment de la precisió de la branca, en condicions normals, la precisió del dibuix pot arribar -hi9 ~ it7, i la rugositat de la superfície RA pot arribar a 6,3 ~ 1,6 μm.
(3) Quan es dibuixa un forat, la peça està posicionada pel propi forat mecanitzat (la part principal de la broil és l’element de posicionament de la peça) i el forat de dibuix no és fàcil d’assegurar la precisió de la posició mútua del forat i d’altres superfícies; Per al processament de parts rotatives les superfícies circulars interiors i exteriors tenen requisits coaxials, sovint és necessari tirar forats i, a continuació, processar altres superfícies amb forats com a referència de posicionament. (4) El Broach no només pot processar forats rodons, sinó que també es formen forats de formació i forats. 5) Broach és una eina de mida fixa, forma complexa, costosa, no adequada per processar forats grans.
Els forats de dibuix s’utilitzen habitualment en un gran nombre de producció massiva per processar forats en parts petites i mitjanes amb un diàmetre de 10 ~ 80mm i una profunditat de forat no superior a 5 vegades l’obertura.