Mecanatge de peces metàl·liques

El procés de mecanitzat de les peces metàl·liques és un sistema de precisió interconnectat i estretament coordinat. Des del dibuix del disseny, fins a la selecció de materials i, després, fins a processament aproximat, semi-final, acabat, cada enllaç és indispensable i llança conjuntament l’alta qualitat de les peces metàl·liques. La selecció i el tall de materials posen el fonament del material i el procés de processament és el procés clau per convertir les matèries primeres en peces d’alta precisió. Prototipat ràpid de mecanitzat, semi-final, acabant per assolir la precisió i els requisits de qualitat finals.
Un cop seleccionat el material, entra a la fase de blanc.
Hi ha una gran varietat de mètodes de tall, el serra és més comú, a través de la màquina de serratge amb una fulla de serra per tallar matèries primeres, adequades per a diverses formes i mides de materials, poden assegurar una certa precisió de tall. La cisalla és l’ús de la màquina de cisalla i d’altres equips, talleu ràpidament la placa a la mida necessària, alta eficiència, sovint s’utilitza per processar la mida més gran de la placa.
El tall de gas utilitza l’alta temperatura generada per la combustió mixta de gas combustible i oxigen per fondre i bufar materials metàl·lics, de manera que s’aconsegueix el tall, principalment per tallar l’acer amb un gruix gran.
El tall de filferro utilitza el principi de la corrosió de descàrrega de les espurnes elèctriques per tallar la forma requerida a la peça a través del fil de l’elèctrode, especialment adequat per processar formes complexes i peces d’alta precisió. Durant el procés de blanc, la precisió dimensional s’ha de controlar estrictament per assegurar -se que la factura compleix els requisits del processament posterior.
Quan el blanc estigui a punt, entra a l'etapa. El fet de girar és un procés important de rugós, al torn, girant el blanc, utilitzant l'eina per tallar el cercle exterior, el forat interior, la cara final, etc., pot eliminar ràpidament un gran material. Per exemple, quan es mecanitza les parts de l’eix, el gir pot formar inicialment les dimensions cilíndriques de l’eix. El fresat depèn de la rotació del tallador de fresat i del moviment de la peça, que pot adonar -se del processament del pla, el solc, l’engranatge i altres formes. Per exemple, el clau de les peces de la màquina de mecanitzat sovint és el procés de fresat.
Roughing deixa una quantitat adequada de processament per a un final posterior i la seva precisió de processament és relativament baixa, però és un pas clau en el prototipat ràpid.
Tot i que les parts rugoses han començat a prendre forma, encara cal millorar la precisió dimensional i la qualitat de la superfície. És sobre aquesta base que les parts es processen encara més per aprofitar la mida i la forma de les parts als requisits finals.
El mètode de procés de semifinització és similar al mecanitzat rugós, però els paràmetres de tall són més refinats i la precisió del processament és més alta. Per exemple, en el procés de gir i fresat, es seleccionen eines més nítides per reduir la velocitat de tall i l’alimentació per millorar la qualitat de la superfície mecanitzada. Aquesta etapa no només pot reduir la quantitat de tall per a l’acabat posterior, millorar l’eficiència del processament, sinó que també proporcionar un millor fonament per acabar i assegurar la precisió i la qualitat de les parts finals.
L’acabat és l’enllaç clau del procés de mecanitzat per perseguir la precisió i la qualitat de la superfície definitiva.
La mòlta a través de la rotació d’alta velocitat de la roda de mòlta, la superfície de les parts per a la mòlta d’alta precisió pot obtenir una precisió dimensional extremadament alta i una rugositat superficial extremadament baixa, sovint utilitzada per processar la precisió i els requisits de qualitat de la superfície de les parts, com ara la guia de la màquina, les parts de l’eix del cercle exterior.

L’avorriment s’utilitza principalment per mecanitzar forats d’alta precisió, per assegurar la precisió dimensional i la precisió de la posició dels forats, per a alguns requisits de gran precisió dels forats dels forats, avorrit és un mètode comú.
El fresat de precisió i el gir de precisió utilitzen eines i equips més precisos per millorar encara més la precisió del mecanitzat i la qualitat de la superfície de les parts, de manera que els indicadors de les parts compleixen estrictament els requisits de disseny. En la fabricació de fulles del motor aero, l’acabat pot assegurar la precisió de la forma i la qualitat de la superfície de les fulles i complir els requisits de rendiment del motor en condicions extremes com ara alta temperatura, alta pressió i alta velocitat.