Resultats de la inspecció de qualitat de la fosa

Els resultats de la inspecció de qualitat de fosa solen dividir-se en tres categories: productes qualificats, productes reparats i productes de ferralla.
1) Els productes qualificats es refereixen a peces de fosa la qualitat de l'aspecte i la qualitat interna de les quals compleixen els estàndards pertinents o les condicions tècniques d'acceptació de lliurament;
2) Els productes reelaborats es refereixen a peces de fosa la qualitat de l'aspecte i la qualitat interna de les quals no compleixen totalment els estàndards i les condicions d'acceptació, però es permet la reparació i poden complir els estàndards i els requisits tècnics per a l'acceptació del lliurament de la fosa després de la reparació;
3) Els productes de ferralla es refereixen a peces de fosa que no estan qualificades tant en aparença com en qualitat intrínseca i no es permet la reparació o que encara no compleixen els estàndards i els requisits tècnics d'acceptació del lliurament de la fosa després de les reparacions. Els residus es divideixen en dos tipus: els residus interns i els residus externs. Els residus interns es refereixen als residus de fosa que es troben a la foneria o al taller de fosa; Els residus externs es refereixen als residus trobats després del lliurament de les peces de fosa, que provoca pèrdues econòmiques molt més grans que els residus interns.
Factors que afecten el mode de solidificació de les peces de fosa
Hi ha moltes maneres de solidificar peces de fosa. Durant el procés de solidificació d'una fosa, la seva secció transversal generalment es divideix en tres zones: 1-zona de fase sòlida 2-zona de solidificació 3-zona de fase líquida. La major influència sobre la zona de solidificació és l'amplada de la zona de solidificació i el mode de solidificació es divideix en conseqüència. En primer lloc, solidificació intermèdia: la solidificació de la majoria dels aliatges es troba entre la solidificació capa per capa i la solidificació pastosa. En segon lloc, solidificació capa per capa: els metalls purs i els aliatges eutèctics no tenen zona de solidificació durant el procés de solidificació. Les fases líquida i sòlida estan clarament separades per un límit. A mesura que disminueix la temperatura, la capa de fase sòlida continua augmentant i la capa de fase líquida continua disminuint. Directe al centre. En tercer lloc, solidificació pastosa: el rang de temperatura de cristal·lització de l'aliatge és molt ampli. Durant un cert període de solidificació, no hi ha cap capa sòlida a la superfície de la fosa. La zona de solidificació recorre tota la secció, primer pastosa i després solidificada. Els experts rellevants van dir que es resumeixen els factors que afecten el mode de solidificació de les peces de fosa: primer, el gradient de temperatura de les peces de fosa. Quan el rang de temperatura de cristal·lització de l'aliatge és constant, l'amplada de la zona de solidificació depèn del gradient de temperatura entre les capes interiors i exteriors de la fosa. Com més petit sigui el gradient de temperatura, més àmplia serà la zona de solidificació. (La diferència de temperatura entre l'interior i l'exterior és gran, el refredament és ràpid i la zona de solidificació és estreta). En segon lloc, el rang de temperatura de cristal·lització de l'aliatge. Interval petit: la zona de solidificació és estreta, més probabilitat és que es solidifiqui capa per capa. Per exemple: fosa de sorra, l'acer baix en carboni es solidifica capa per capa i l'acer amb alt contingut en carboni es solidifica en forma de pasta.
L'agent de reparació de defectes de fosa és una cola de resina polimèrica de curació a temperatura ambient de dos components, semblant a l'argila, un material de reparació de soldadura en fred compost de polímer-metall amb metall i aliatge com a farciment de reforç. Té una alta força d'unió amb metall, bàsicament pot mantenir el mateix color i té les característiques de resistència al desgast, resistència a la corrosió i resistència a l'envelliment. El material curat té una gran resistència, sense contracció i es pot processar amb diversos tipus de maquinària. Té excel·lents propietats, com ara antidesgast, resistència a l'oli, impermeable i diverses resistències a la corrosió química, i pot suportar altes temperatures de 120 graus.
utilitzar
L'agent de reparació de defectes de fosa és un material metàl·lic polimèric d'alt rendiment compost per una varietat de materials d'aliatge i resina resistent a la calor endurida modificada. És adequat per reparar diverses peces de fosa metàl·lica i diversos porus de fosa, butllofes i fosses amb defectes superiors a 2 mm. , reparació i unió d'esquerdes, desgast i corrosió. Generalment s'utilitza per reparar diversos defectes de fosa que no tenen requisits de color estrictes. Té una gran resistència i es pot processar juntament amb el material base per a diversos tipus de mecanitzat. [2]
Com detectar
Les propietats de la fosa en si afecten directament la qualitat del processament, entre les quals el valor de la duresa és un indicador important que determina el processament de les peces de fosa.
1) Duresa Brinell: s'utilitza principalment per mesurar la duresa de peces de fosa, forja, peces metàl·liques no fèrriques, billets laminats en calent i peces recuites. El rang de mesura és ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. L'HRC s'utilitza principalment per mesurar la duresa de les peces d'acer (com ara l'acer al carboni, l'acer per a eines, l'acer aliat, etc.) després de l'extinció o el tremp. El rang de mesura és HRC20~67.
3) Duresa Vickers: s'utilitza per mesurar la duresa de peces primes i peces de plaques d'acer, i també es pot utilitzar per mesurar la duresa de peces endurides en superfície, com ara la cementació, la cianuració i la nitruració.