Què és el mecanitzat de precisió

El mecanitzat de precisió és un mètode de processament d'alta precisió i qualitat de superfície, que es basa en la cooperació mútua de la tecnologia de control numèric i equips de processament d'alta precisió, mitjançant el tall, la reacció electroquímica i altres maneres de processar la peça i, finalment, complir amb l'alta qualitat. -Requisits de precisió exigits pels clients. La següent és una explicació detallada del mecanitzat de precisió:

Definició i característiques

 

Definició: el mecanitzat de precisió normalment es refereix a la tecnologia de processament amb una precisió de processament en el rang d'10 a 0,1 micres i una rugositat superficial inferior a 0,1 micres. També es coneix com a mecanitzat CNC o mecanitzat. Característiques:
Alta precisió: la precisió de processament és extremadament alta i pot complir la peça amb requisits estrictes de precisió de mida i forma.
Alta qualitat de la superfície: la rugositat de la superfície de la peça després del processament és baixa i la suavitat és alta, cosa que afavoreix el processament i el muntatge posteriors. Alta eficiència: l'ús de la tecnologia de control numèric, pot aconseguir l'automatització, la producció en massa, millorar l'eficiència de la producció.

 

Classificació tècnica

 

La tecnologia de mecanitzat de precisió cobreix molts aspectes, inclosos, entre d'altres:
Tall d'ultra precisió: utilitzant eines de tall d'alta precisió com ara eines de diamant per dur a terme un tall d'ultra precisió de la peça.
Mòlta de precisió i ultra-precisió: l'ús d'abrasius consolidats, cinta de sorra i altres eines de rectificat per a la mòlta d'alta precisió de la peça.
Mòlta i polit: mitjançant el procés de rectificat i polit, milloreu encara més la qualitat de la superfície i la precisió de la peça de treball.
Màquines-eina de precisió i ultraprecisió: Màquines dissenyades per al mecanitzat de precisió amb gran rigidesa, precisió i estabilitat.
Tecnologia de mesura de precisió i compensació d'errors en línia: l'ús de tecnologia de mesura avançada i mètodes de compensació d'errors per garantir l'estabilitat i la fiabilitat de la precisió del mecanitzat.

 

Camps d'aplicació

La tecnologia de mecanitzat de precisió té una àmplia gamma d'aplicacions en molts camps, com ara:
Aeroespacial: s'utilitza per fabricar rotors excèntrics, estators, pales de turbines, components de turbines i altres components clau per millorar la precisió i l'estabilitat del procés de fabricació.
Electrònica: té un paper important en els camps dels circuits integrats, xips de semiconductors, components de telèfons mòbils, etc., per garantir l'alta precisió i estabilitat dels productes electrònics.
Òptica: S'utilitza per fabricar lents òptiques i components òptics, com ara sistemes d'imatge de punt proper, components d'alta precisió en instruments de prova, etc., per millorar la precisió i el rendiment dels equips.

 

Tendència de desenvolupament

 

Amb el desenvolupament continu de la ciència i la tecnologia, la tecnologia de mecanitzat de precisió es desenvolupa en les següents direccions:
Alta precisió: la precisió del processament continua millorant, des del nivell actual de submicro fins al nivell nano, i finalment s'aconsegueix un processament a nivell atòmic.
A gran escala: per desenvolupar tot tipus d'equips de mecanitzat d'ultra precisió a gran escala per satisfer les necessitats de l'aviació, l'aeroespacial, les comunicacions i els camps militars. Miniaturització: per satisfer les necessitats de productes miniaturitzats com micromaquinària i circuits integrats, i desenvolupar tecnologia de mecanitzat de microprecisió.
Multifuncional: integreu una varietat de tecnologies i funcions de processament en una, per aconseguir la integració de processament i proves i altres objectius.
Nous processos i tecnologies de processament de compostos: es proposen constantment nous processos de processament i tecnologies de processament de compostos per ampliar la gamma de materials processats i millorar l'eficiència del processament.

 

En general, el mecanitzat de precisió és més difícil, ja que cal garantir la precisió del producte processat, cosa que no és una tasca fàcil. Per aconseguir-ho, hem de fer el següent:

1, matèries primeres d'alta qualitat: procés de processament de precisió, per tenir en compte plenament el rendiment de les matèries primeres, com ara la duresa del material, la resistència, l'elasticitat, la resistència al desgast, etc., en el procés de processament de precisió, si el rendiment del material utilitzat no està qualificat, la qualitat de tot el producte processat es pot veure afectada.

2, màquina-eina d'alta precisió: el mecanitzat de precisió generalment requereix una màquina-eina de processament d'alta precisió i equips de prova. La precisió de la màquina de processament ha de ser superior als requisits de precisió de les peces, i només la precisió de la màquina de processament és alta, el producte pot mantenir una precisió relativament alta.

3, el procés adequat: la implementació del mecanitzat de precisió, cal tenir en compte més qüestions, com ara la forma de les peces, la mida, el tipus de màquina-eina utilitzada i els paràmetres de processament de la màquina-eina, que han de determinar la tecnologia de processament adequada per garantir la precisió de tot el producte processat.

4, condicions de tall raonables: el mecanitzat de precisió ha de triar la màquina-eina adequada i analitzar les seves condicions de funcionament, com ara condicions de tall, eines de mecanitzat, mides d'eines, paràmetres d'eines, especialment per a peces amb requisits d'alta precisió, l'elecció de les condicions de tall és especialment important.

5, equips de prova sofisticats: el mecanitzat de precisió requereix una alta precisió, per la qual cosa cal triar equips de prova sofisticats per a les proves de productes per tal de garantir la qualitat del producte i assegurar-ne la precisió.

 

En resum, la tecnologia de mecanitzat de precisió és una part indispensable de la indústria manufacturera moderna i el seu desenvolupament és de gran importància per millorar la qualitat del producte, reduir els costos de producció i promoure la millora industrial.