Factors que afecten la qualitat superficial de la peça

Amb la indústria de la maquinària a la societat cada cop més pesada, la gent utilitza màquines amb requisits cada cop més elevats, algunes peces importants en alta pressió, alta velocitat, alta temperatura i altres requisits elevats de les condicions de treball, qualsevol defecte a la superfície de les peces, no només afecta directament el rendiment de les peces, sinó que també pot causar concentració d'estrès, corrosió per tensió i altres fenòmens, accelerarà encara més la fallada de les peces, tot té molt a veure amb la qualitat de la superfície mecanitzada. .

1. L'impacte de la vibració del sistema de procés sobre la qualitat superficial de la peça

En el procés de mecanitzat, el sistema de procés de vegades vibra, és a dir, a més del moviment de tall nominal entre la vora de tall de l'eina i la superfície que es talla a la peça de treball, hi haurà un moviment relatiu periòdic. La vibració pertorba i destrueix el moviment de formació del sistema de procés, fa vibrar la superfície, augmenta la rugositat de la superfície i deteriora la qualitat de la superfície mecanitzada.

2. La influència de les condicions de tall en la qualitat superficial de la peça

Factors de procés relacionats amb les condicions de tall, inclosa la quantitat de tall, la refrigeració i la lubricació. En mecanitzar materials plàstics a velocitat mitjana i baixa, és fàcil produir nòduls i escates d'encenall. Per tant, augmentar la velocitat de tall pot reduir els nòduls i les escales d'encenall i reduir el valor de rugositat de la superfície mecanitzada de les peces. Per als materials trencadissos, els nòduls i les escates d'encenalls generalment no es formen, de manera que la velocitat de tall bàsicament no té cap efecte sobre la rugositat de la superfície. A mesura que augmenta la velocitat d'alimentació, la deformació plàstica també augmenta i el valor de la rugositat de la superfície augmenta. Per tant, reduir la velocitat d'alimentació pot reduir el valor de la rugositat de la superfície, però el valor de la rugositat no disminuirà significativament quan la velocitat d'alimentació es redueix a un determinat valor. En condicions de tall normals, la profunditat de tall té poc efecte sobre la rugositat de la superfície, de manera que no es pot seleccionar una profunditat de tall massa petita durant el mecanitzat.

3. L'efecte de la velocitat de tall sobre la rugositat de la superfície

En general, el tornejat a baixa velocitat s'utilitza en el desbast, i el tornejat a alta velocitat en l'acabat pot reduir la rugositat de la superfície. Quan es tallen materials plàstics a velocitat mitjana, la rugositat superficial de les peces mecanitzades és més gran a causa de la gran deformació plàstica a causa de l'acumulació de deixalles. En general, l'ús de materials plàstics de tall a baixa velocitat o alta velocitat pot evitar eficaçment la generació de nòduls d'encenall, la qual cosa té un efecte positiu en la reducció de la rugositat superficial.

 

Efecte de la mòlta sobre la qualitat superficial

(1) La influència de la mola

Com més fi és la mida del gra de la mola, més grans abrasius per unitat d'àrea, més fina és la puntuació a la superfície de mòlta i menor és la rugositat de la superfície; Tanmateix, si la mida de la partícula és massa fina, es pot bloquejar fàcilment la mola durant el processament, però augmentarà la rugositat de la superfície i és fàcil produir ondulacions i cremades. La duresa de la mola ha de ser adequada i com més llarg sigui el període de semipassivació, millor; La duresa de la mola és massa alta i les partícules abrasives no són fàcils de caure durant la mòlta, cosa que intensifica la fricció i l'extrusió de la superfície mecanitzada, augmentant així la deformació plàstica, augmentant la rugositat de la superfície i provocant fàcilment cremades; Tanmateix, la mola és massa tova i les partícules abrasives són massa fàcils de caure, cosa que debilitarà l'efecte de mòlta i augmentarà la rugositat de la superfície, per la qual cosa cal triar la duresa adequada de la mola. Com més alta sigui la qualitat de la mola de tall, més gran serà el nombre de micro-vores de tall a la superfície de la mola, millor serà l'alçada equivalent de cada micro-vora de tall i menor serà la rugositat de la superfície de mòlta.

(2) La influència de la quantitat de mòlta

Amb l'augment de la velocitat de la mola, augmenta el nombre de partícules abrasives per unitat de temps a la superfície mecanitzada, disminueix el gruix metàl·lic de cada partícula abrasiva i disminueix l'àrea residual de la superfície de la peça. Al mateix temps, augmentar la velocitat de la mola també pot reduir la deformació plàstica del material de la peça, la qual cosa pot reduir la rugositat superficial de la superfície mecanitzada. Quan la velocitat de la peça disminueix, el nombre de partícules abrasives per unitat de temps augmenta i la rugositat de la superfície disminueix. Tanmateix, la velocitat de la peça de treball és massa baixa, el temps de contacte entre la peça i la mola és llarg, la calor transferida a la peça augmenta i el revers augmentarà la rugositat i pot augmentar la cremada superficial. Amb l'augment de la profunditat de mòlta i l'alimentació longitudinal, augmentarà la deformació plàstica de la peça i augmentarà la rugositat de la superfície. Amb l'augment de l'alimentació radial, la força de mòlta i la temperatura de mòlta augmentaran en el procés de mòlta, i el grau de deformació plàstica de la superfície de mòlta augmentarà, augmentant així el valor de la rugositat de la superfície. Per tal de millorar l'eficiència de mòlta sota la premissa de garantir la qualitat del processament, es pot separar la mòlta en brut i la mòlta fina de la superfície amb requisits més alts, la mòlta en brut amb una alimentació radial més gran, la mòlta fina amb una alimentació radial més petita. , i finalment el rectificat sense alimentació per obtenir una superfície amb un valor de rugositat superficial petit.

(3) material de la peça

La duresa, la plasticitat i la conductivitat tèrmica del material de la peça tenen una gran influència en la rugositat de la superfície. El gran material plàstic tou és fàcil de bloquejar la mola, i l'aliatge resistent a la calor amb una conductivitat tèrmica deficient és fàcil de fer que l'abrasiu caigui abans d'hora, cosa que augmentarà la rugositat de la superfície de mòlta.

 

A més, a causa de l'alta temperatura de mòlta, l'ús racional del líquid de tall no només pot reduir la temperatura de la zona de mòlta, reduir les cremades, sinó també rentar les partícules abrasives i les estelles, evitar ratllar la peça de treball, reduint així la rugositat de la superfície. valor.