Precision Investment Casting Parts

En el camp de la fabricació industrial moderna, el càsting d’inversions de precisió, també coneguda com a "Lost - colada de cera", és un procés avançat de formació amb una història de milers d'anys i es manté per fulla perenne. Amb la seva precisió dimensional extremadament alta, una qualitat superficial destacada i una llibertat de disseny gairebé il·limitada, s’ha convertit en la solució de fabricació preferida per a components bàsics clau en camps com aeroespacial, dispositius mèdics, indústria de l’automoció i equips d’energia.

Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. ha estat profundament compromès en la indústria de càsting de precisió durant molts anys, compromès a proporcionar als clients una - Stop Solutions de l’optimització del disseny fins a l’entrega de productes acabats. Aquest article us portarà a aprofundir en aquesta artesania extraordinària.

El càsting d'inversió de precisió és un procés de forma de - net - per a la fosa de peces metàl·liques mitjançant una closca de motlle ceràmica de temps de temps. El principi bàsic és utilitzar un motlle de cera fusible per replicar la forma del producte. Recobrint repetidament materials refractaris sobre el motlle de cera, es forma una closca de motlle ceràmic sòlida. A continuació, el material de cera es fon i es descarrega per formar una cavitat. Finalment, s’aboca el metall fos per obtenir una colada de precisió.

En comparació amb els mètodes de colada tradicionals, elimina una gran quantitat de processament mecànic, no només estalviant materials, sinó que permet la producció de peces metàl·liques amb estructures extremadament complexes que són difícils de processar a través d’altres mitjans.

 

Disseny i fabricació de motlles: basat en dibuixos de clients o dades 3D, disseny i procés perfils especials de metalls (motlles).

Fabricació de motlles de cera: s’injecten materials especials de cera en forma de líquid o pasta al motlle i, després de refredar -se, es forma un motlle de cera exactament el mateix que la forma de la part.

Arbre del mòdul de cera: els motlles de cera múltiples són muntats manualment o automàticament per robots sobre un sistema de colada de cera comú per formar un "arbre de cera", que permet la producció gran-.

Shell - Making: El grup de l'arbre de cera està repetidament impregnat amb purins refractaris especialment formulats (com ara sorra de zircon, sol de sílice, etc.), i després ruixat amb grans de sorra refractària. Capa per capa, es forma una closca de motlle de ceràmica dura d’un cert gruix. Aquest procés és la clau per garantir l’acabat superficial i la precisió dimensional de la colada.

REDWAXING: La closca de motlle sec s’envia a un alt nivell de vapor de pressió o aigua calenta per fondre i expulsar tot el material de cera al seu interior, donant lloc a una closca de motlle de ceràmica buida.

Sinterització i colada de closca: la closca s’envia a un forn de temperatura alt - per torrar per millorar la seva força i eliminar a fons els residus. Posteriorment, el metall fos s’aboca a la closca del motlle preescalfat en un entorn atmosfèric o al buit.

Eliminació i neteja de les closques: després que el metall s’hagi solidificat, la closca ceràmica exterior es trenca i s’elimina mitjançant vibració o alta - jet d’aigua de pressió, etc., per exposar el cos de colada.

TALLAR I POST - Tractament: les foses es tallen del sistema de tancament i després es sotmeten a tractaments posteriors com ara la blast de sorra, la mòlta, el tractament tèrmic, els acabats i les proves destructives no - per obtenir en última instància obtenir fosa de precisió qualificada.

 

Precisió dimensional extremadament alta i acabat superficial: pot aconseguir precisió del grau CT4-CT7 i RA 1,6-6,3 μm acabat superficial, reduint significativament el volum de processament mecànic posterior.

Complexitat destacada: pot produir parts amb formes extremadament complexes, canals de flux corbats al seu interior i cavitats de forat petit, que són difícils d’aconseguir mitjançant el mecanitzat CNC.

Adaptació de material ampli: és gairebé aplicable a tots els materials d’aliatge, incloent acer de carboni, acer inoxidable, acer d’aliatge, alt - aliatges de temperatura, aliatges d’alumini, aliatges de titani, aliatges de coure, etc.

Excel·lent rendiment complet: el càsting té una estructura densa, bones propietats mecàniques i una forta integritat.

Alta taxa d’utilització de materials: la característica de formació neta - neta dóna lloc a residus de materials mínims, especialment per a aliatges costosos, amb beneficis econòmics importants.

 

Aeroespacial: fulles de turbina del motor, guies, carcassa, claudàtors i articulacions complexes, etc.

Aparells i instruments mèdics, instruments quirúrgics, implants articulars, implants dentals, dispositius de fixació òssia, etc.

Indústria de l’automòbil: impulsor de turbocompresor, braç de balancí del motor, peces de transmissió, habitatge del sensor, etc.

Equipament industrial: el cos de la vàlvula, el impulsor, la closca de la bomba, els components hidràulics, les peces de maquinària d'aliments, etc.

Indústria energètica i militar, turbines de gas, parts de plantes, components del sistema d’armes de precisió, etc.

 

Basant -se en un equip tècnic fort i equips de producció avançats, Qingdao Ruixin Yang Machinery ha creat un avantatge bàsic en el camp de la fosa d’inversions de precisió: control de qualitat de tot el procés: des de l’emmagatzematge de matèries primeres fins a productes acabats deixant la fàbrica, una estricta implementació del sistema de gestió de la qualitat ISO 9001, equipat amb tres coordenades de mesurament d’instrument (CMM), Spectrum Analzer, x -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {{1}. Equips de prova destructiva no -, per assegurar la fiabilitat i la consistència de cada producte. Diversitat matèria: Bona a l’acord amb tot tipus d’acer inoxidable (304, 316, 17 - 4 pH, etc.), acer de carboni, acer aliatge i alt {{10} Més, incloent tractament tèrmic, mecanitzat de precisió, tractament superficial, completeu els serveis de processament secundari, el lliurament llest - a - instal·leu les parts acabades.

 

Trieu Qingdao Rui Xin Ocean Machinery, era triar un soci de fabricació fiable. Ens comprometem a convertir el vostre disseny innovador en l'excel·lent rendiment de les peces de precisió de metalls, que puguin assignar als vostres productes per promoure el progrés de la indústria.

Benvingut a contactar amb nosaltres per obtenir més materials tècnics o cotitzacions de projectes gratuïtes.