Com reparar defectes de fosa

La forma més fonamental de resoldre els defectes de contracció en peces de fosa és el "equilibri tèrmic". El mètode és:
(1) La solidificació ràpida es realitza a les zones gruixudes i als punts calents formats per l'estructura de fosa de la màquina-eina, provocant artificialment un equilibri bàsic del camp de temperatura a tot arreu de la fosa de la màquina-eina. S'utilitza ferro fred intern i extern, i localment s'utilitzen sorra de zircó, sorra de cromita o recobriments especials amb gran emmagatzematge de calor.
(2) Disseny de processos raonable. El corredor interior es troba a la paret oposada de la fosa de la màquina-eina i sovint és nombrosa i dispersa. El metall fos que entra a la paret gruixuda com més aviat es solidifica primer, i la paret prima es solidifica més tard, de manera que la solidificació uniforme s'aconsegueix bàsicament a tot arreu. Per a peces de fosa de màquines-eina amb un gruix de paret uniforme, utilitzeu múltiples portes i ventilacions. Hi ha molts bebederos interns, que es dispersen i es distribueixen uniformement per equilibrar la calor general. Les sortides d'aire són primes i nombroses, la qual cosa significa que l'escapament és suau i té un paper important en la dissipació de la calor.
(3) Canvieu la posició de la porta
(4) Trieu materials de modelatge amb gran emmagatzematge de calor, que és extremadament important per produir productes antidesgast amb escuma perduda! La sorra de cromita substitueix la sorra de quars i altres tipus de sorra amb un petit emmagatzematge de calor, que aconseguirà bons resultats i el micro-xoc després de l'abocament serà encara millor!
(5) Sistema d'abocament obert de baixa temperatura i crema ràpida. Ompliu el motlle amb metall fos de manera ràpida, suau i uniforme. Això depèn de les circumstàncies.
(6) Els motlles de màquina-eina de ferro dúctil tenen una gran resistència, una duresa superficial superior o igual a 90 i una rigidesa de la caixa de sorra, que és beneficiosa per eliminar la porositat de la contracció.
(7) Quan calgui una columna, moveu primer la rampa calenta i deixeu la secció calenta. Si la columna es col·loca en una secció calenta, la mida de la columna s'ampliarà, donant lloc a "escalfament calent". Si no es fa bé, no només serà difícil eliminar la contracció i la porositat, sinó que també es produiran cavitats de contracció concentrades, que també reduiran el rendiment del procés.
(8) Tant la col·locació inclinada del motlle com l'aliatge es beneficiaran. L'eliminació dels defectes de contracció i porositat a les peces de fosa de màquines-eina és un procés complex de comprensió i implementació. L'"equilibri tèrmic" s'ha d'utilitzar com a principi bàsic per analitzar científicament les peces de fosa, formular un pla de procés raonable, seleccionar materials de modelatge adequats, eines i operar correctament i estandarditzar. A continuació, es poden resoldre els defectes de contracció i porositat de qualsevol fosa de màquina-eina.
A causa de la influència de molts factors, sovint es produeixen defectes com porus, forats, inclusions d'escòries, esquerdes i fosses. L'equip de reparació que s'utilitza habitualment és la màquina de soldadura per arc d'argó, la màquina de soldadura per resistència, la màquina de soldadura en fred, etc. Els defectes de fosa que no requereixen alta qualitat i aspecte es poden reparar amb màquines de soldadura ràpides i d'alta calor, com ara màquines de soldadura per arc d'argó. No obstant això, en l'àmbit de la reparació de defectes en peces de fosa de precisió, a causa de la forta influència de la calor de la soldadura d'argó, les reparacions poden provocar deformacions de la fosa, reducció de la duresa, butllofes, recuit local, esquerdes, forats, desgast, rascades, retallades o insuficients. força d'unió i defectes interns. Defectes secundaris com els danys per estrès. La màquina de soldadura en fred només supera les deficiències anteriors. Els seus principals avantatges són que l'àrea afectada per la calor és petita, no cal preescalfar la fosa i la soldadura en fred es repara a temperatura ambient, de manera que no hi ha deformació, socavació i tensió residual, cap recuit local i cap canvi en el metall de la fosa. Estat de l'organització. Per tant, la màquina de soldadura en fred és adequada per reparar defectes superficials de peces de fosa de precisió. El rang de reparació de la soldadura en fred és Φ1.5-Φ1,2 mm, un procés de fusió repetida i acumulació de punts de reparació de soldadura. En el procés de reparació de defectes de gran superfície, l'eficiència de la reparació és l'únic factor que limita la seva aplicació generalitzada. Per a defectes grans, es recomana l'aplicació combinada de la tecnologia tradicional de reparació de soldadura i màquines de reparació de defectes de fosa. Però de vegades no tenim molts defectes, així que no cal invertir molts diners. Podem reparar-los amb alguns agents de reparació, la qual cosa és convenient i senzill. Per exemple, per als materials de ferro, podem utilitzar (Jinsucheng) JS902 per reparar-los. Si no s'esgota, podeu guardar-lo per a un ús posterior. Això pot estalviar costos per als nostres fabricants, permetre als nostres fabricants de foneria invertir més fons en la millora de la qualitat dels mateixos productes i permetre als usuaris crear més riquesa.