La instal·lació de peces mecanitzades
Jan 14, 2025| Estàndard
Les peces es componen d'una sèrie de superfícies, cada superfície té una determinada mida i requisits de posició mútus. Els requisits de posició relativa entre la superfície de la peça inclouen dos aspectes: la distància entre la precisió dimensional de la superfície i la precisió de la posició relativa (com ara la coaxialitat, el paral·lelisme, la verticalitat i la desviació circular, etc.). L'estudi de la relació de posició relativa entre la superfície de la peça és inseparable de la referència, sense un punt de referència clar no es pot determinar la posició de la superfície de la peça. En el seu sentit general, el punt de referència és el punt, la línia i la superfície de la part utilitzada per determinar la posició d'altres punts, línies i superfícies. Segons la seva funció diferent, el benchmark es pot dividir en dues categories: benchmark de disseny i benchmark de procés.
1. Base de disseny
La referència que s'utilitza per determinar altres punts, línies i superfícies del dibuix de la peça s'anomena referència de disseny i, en el cas del pistó, la referència de disseny es refereix a la línia central del pistó i la línia central del forat del pin.
2. Estàndard de procés
La referència utilitzada en el processament i el muntatge de peces s'anomena referència del procés. Segons els diferents usos, la referència del procés es divideix en referència de posicionament, referència de mesura i referència de muntatge.
Referència de posicionament: la referència utilitzada per fer que la peça ocupi la posició correcta a la màquina-eina o accessori durant el processament, anomenada referència de posicionament. Segons els diferents elements de posicionament, els més utilitzats són les dues categories següents: posicionament de centrat automàtic: com el posicionament de mandril de tres mordasses. Posicionament de la màniga de posicionament: l'element de posicionament es converteix en una màniga de posicionament, com ara el posicionament del disc de parada i un altre posicionament al marc en forma de V, col·locat al forat del semicercle.
② Punt de referència de mesura: quan s'inspeccionen les peces, el punt de referència utilitzat per mesurar la mida i la posició de la superfície mecanitzada s'anomena punt de referència de mesura.
Referent de muntatge: el punt de referència que s'utilitza per determinar la posició de la peça en el component o producte durant el muntatge, anomenat punt de referència de muntatge.
Com s'instal·la la peça
Per tal de produir una superfície que compleixi els requisits tècnics especificats en una determinada part de la peça, cal que la peça ocupi una posició correcta a la màquina-eina en relació amb l'eina abans del mecanitzat. Aquest procés sovint s'anomena "posicionament" de l'artefacte. Després de col·locar la peça, a causa del paper de la força de tall, la gravetat, etc., en el processament, també s'ha d'utilitzar un mecanisme determinat per "tremar" la peça de manera que la seva posició determinada no canviï. El procés de subjectar la peça a la posició correcta a la màquina-eina i subjectar la peça s'anomena "instal·lació". La qualitat de la instal·lació de la peça és un problema important en el mecanitzat, que no només afecta directament la precisió del mecanitzat, la velocitat i l'estabilitat de la instal·lació de la peça, sinó que també afecta el nivell de productivitat. Per tal de garantir la precisió de la posició relativa entre la superfície mecanitzada i la seva referència de disseny, la peça s'ha d'instal·lar de manera que la referència de disseny de la superfície mecanitzada ocupi una posició correcta respecte a la màquina-eina. Per exemple, per tal d'assegurar la desviació circular del diàmetre inferior de la ranura de l'anell i de l'eix de la faldilla, la peça s'ha d'instal·lar de manera que la seva referència de disseny i la línia del cargol de la màquina-eina coincideixin. Quan es mecanitzen peces en una varietat de màquines-eina diferents, hi ha diversos mètodes d'instal·lació. El mètode d'instal·lació es pot resumir en tres tipus: mètode de rectificació directa, mètode de rectificació de línia i mètode d'instal·lació d'accessoris.
1. Aneu directament al Dharma
Amb aquest mètode s'obté la posició correcta de la peça a la màquina-eina mitjançant una sèrie d'intents. La manera específica és instal·lar la peça directament a la màquina-eina, utilitzar l'indicador o l'agulla del dial per corregir la posició correcta de la peça mitjançant una inspecció visual i trobar la posició correcta mentre comproveu fins que compleixi els requisits.
La precisió de posicionament i la velocitat del mètode d'alineació directa depenen de la precisió d'alineació, el mètode d'alineació, l'eina d'alineació i el nivell tècnic del treballador. El seu inconvenient és que requereix molt de temps, baixa productivitat, ha de ser operada per experiència, i té uns requisits tècnics elevats per als treballadors, de manera que només s'utilitza en producció d'una sola peça i lots petits. Per exemple, buscar la rectitud mitjançant una dura imitació de la forma pertany a buscar la rectitud directament.
2. Línia per trobar el mètode correcte
Aquest mètode és un mètode per trobar la posició correcta de la peça segons la línia dibuixada sobre el producte en blanc o semielaborat amb l'agulla de carrera a la màquina-eina. Òbviament, aquest mètode requereix un procés de marcatge addicional. La línia en si té una certa amplada i hi ha errors de traçat a l'hora de traçar i errors d'observació en corregir la posició de la peça de treball, de manera que el mètode s'utilitza per a lots de producció petits, poca precisió en blanc i peces grans no s'han d'utilitzar a la desbast de l'aparell. Per exemple, la ubicació del forat del pin del producte de dos temps es determina mitjançant el mètode de marcatge del capçal divisor.
3. S'adopta el mètode d'instal·lació de l'aparell
Aquest mètode s'utilitza per subjectar la peça de treball, de manera que ocupi la posició correcta de l'equip de procés anomenat fixació de màquina-eina. L'accessori és un dispositiu addicional de la màquina-eina, que s'ha ajustat per endavant abans que la peça no s'instal·li a la màquina-eina, de manera que en el processament d'un lot de peces no cal trobar un posicionament positiu una per una, pot Assegureu-vos que els requisits tècnics del processament, tant de mà d'obra com d'estalvi de mà d'obra, és un mètode de posicionament eficient, àmpliament utilitzat en la producció per lots i en massa. El nostre processament actual de pistons és l'ús del mètode d'instal·lació d'accessoris.
Després de col·locar la peça, l'operació que manté la posició de posicionament sense canvis durant el processament s'anomena subjecció. El dispositiu que manté la posició de posicionament sense canvis durant el processament de la peça a l'aparell s'anomena dispositiu de subjecció.
El dispositiu de subjecció ha de complir els requisits següents: Quan es subjecta, la posició de la peça no s'ha de danyar; Després de la subjecció, s'ha d'assegurar que la posició de la peça no canvia durant el processament i que la subjecció sigui precisa, segura i fiable; L'acció de subjecció és ràpida, fàcil d'operar, estalvi de mà d'obra; Estructura simple, fàcil de fabricar.
(3) Precaucions a l'hora de subjectar: la força de subjecció ha de ser adequada, massa gran per provocar la deformació de la peça de treball, massa petita farà que la peça de treball en el procés de desplaçament destrueixi el posicionament de la peça.
