Com es defineix CNC Machis -Tool

Què és un conjunt de màquines -eina CNC?

La configuració d’eines de les màquines -eines CNC es refereix a la mesura i l’ajust precisos de la posició de l’eina a les màquines -eines CNC, de manera que pot dur a terme les operacions de mecanitzat correctament {{0} El procés de configuració no només és una part molt important del mecanitzat CNC, sinó que també és un pas clau per millorar l'eficiència de producció .

El funcionament del ganivet sol completar -se per l’operador de la màquina -eina, especialment en el complex processament de la peça de treball, la precisió del ganivet afecta directament l’efecte de processament final . El mètode de configuració d’eines correcte no només pot millorar l’eficiència de processament, sinó que també ampliarà la vida del servei de l’eina i reduir les pèrdues innecessàries .. Eina .

1. El principi bàsic de la màquina -eina CNC

El principi de la màquines -eina CNC és ajustar la posició de l’eina basada en la relació entre el sistema de coordenades de la màquina i el sistema de coordenades de la peça mitjançant un sensor o un sistema de compensació d’eines {{0}

A CNC Machine Iols, l’operació d’eines no només és el posicionament relatiu de l’eina i la peça, sinó que també implica molts aspectes com la compensació de l’eina, la gestió de la vida de l’eina i la coordinació de diferents procediments de processament . la precisió de l’eina afectarà la qualitat de la precisió del processament, afectant així la qualitat del producte .

2. Mètodes comuns de la màquina -eina CNC

Hi ha molts mètodes diferents per a màquines -eines CNC per configurar l'eina, normalment segons el tipus de màquina, les necessitats de processament i la configuració dels equips per triar el mètode de configuració d'eines adequat . Aquí hi ha algunes maneres habituals de configurar el ganivet:

Configuració del disparador: es tracta d’un mètode comú i senzill en què l’operador fa mesures amb una sonda de disparador, que envia un senyal quan entra en contacte amb la peça de treball i calcula la posició de l’eina a través del sistema . Aquest mètode és fàcil d’operar i adequat per a la majoria d’escenaris de processament .

Configuració d’eines làser: La tecnologia de configuració d’eines làser és un mètode de configuració d’eines d’alta precisió sense contacte . El sistema d’eines de conjunt làser localitza l’eina emetent un feix làser i determina la posició precisa de l’eina reflectint el senyal . El seu avantatge és una precisió elevada, adequada per a un muntatge d’alta precisió i d’alta precisió .}}}}}}}}}}}}}}}}

Eina visual: la tecnologia d’eines visuals és l’ús de càmeres industrials i tecnologia de reconeixement d’imatges, a través de la càmera per observar la posició relativa de l’eina i la peça . adequada per a eines amb formes complexes o difícils d’arribar a .

3. Prepareu -vos per al ganivet

Abans d’iniciar l’operació del ganivet, hi ha algunes preparacions que cal fer per assegurar -se que el procés de configuració del ganivet va bé:

Comproveu l’estat de la màquina -eina: En primer lloc, l’operador ha de comprovar l’estat mecànic de la màquina -eina CNC per assegurar -se que els components com ara els coixinets, les baranes de guia, etc. . estiguin en estat de treball normal per evitar afectar la precisió de l’eina per problemes mecànics .

Confirmeu la posició de la peça: la peça ha de ser fixada fermament al Workbench per evitar afectar la precisió de l'eina a causa de la fixació feble o els canvis de la peça .

Neteja i inspecció d’eines: abans de l’eina, comproveu si l’eina està en bon estat, netegeu les impureses i els xips d’eines a l’eina, assegureu -vos que la superfície és suau i eviteu afectar la precisió de l’eina a causa de la brutícia o el desgast .

Punt de referència del conjunt: segons la forma de la peça i les necessitats de processament, determineu el punt de referència o el punt zero adequat, que és molt crític per al processament posterior .

4. realitzar operacions al ganivet

La manipulació del ganivet sol implicar els passos següents:

Posicionar l'eina: primer mou lentament l'eina a prop de la superfície de la peça o el punt de referència fixat, a través del control manual o del sistema de control automàtic de la màquina -eina per situar .

Mesura precisa: utilitzeu sondes, làsers o altres eines de mesura per mesurar amb precisió la posició de treball de l'eina per assegurar -vos que el punt central de l'eina, la punta de l'eina i la posició relativa de la peça són correctes .

Dades d’entrada: introduïu les dades mesurades al sistema CNC, incloent la longitud, el radi i altres paràmetres de l’eina, de manera que el sistema pot compensar automàticament l’eina .

Comprovació de l'eina Comproveu i confirmeu que la compensació de l'eina és correcta a través del sistema CNC . Si cal, es pot fer una ajustació fina per assegurar-vos que l'eina s'executarà precisament a la ruta configurada .

Tall de prova: un cop finalitzada l'eina, es pot realitzar una petita gamma de talls de prova per assegurar -se que l'eina pot processar amb precisió la peça i provar si hi ha un error .

5. Compensació i calibració de l'eina

En el procés de configuració de màquines -eina de CNC, la compensació de l’eina és un pas crucial . La compensació de l’eina es refereix a l’ajust del radi de l’eina i la longitud de l’eina mitjançant el sistema de control numèric en el procés de mecanitzat, per tal de compensar l’error causat pel desgast de l’eina o el canvi de forma .

Compensació del radi de l'eina: La compensació del radi de l'eina pot compensar eficaçment els errors de mecanitzat causats per la desviació del radi de l'eina . En el mecanitzat NC, la compensació del radi de l'eina s'utilitza sovint per ajustar la ruta de mecanitzat .

Compensació de longitud de l’eina: La compensació de la longitud de l’eina pot solucionar l’error causat pel canvi de longitud de l’eina, mitjançant l’ajust de la compensació, de manera que la posició relativa de l’eina i la peça és estable .

6. Problemes i solucions de ganivet comuns

En el procés de funcionament real, podeu trobar alguns problemes comuns de ganivets, inclosos:

Error de configuració d'eines excessiu: pot ser degut a l'eina correctament solucionada o el sistema de configuració d'eines no és precís causat per l'error . La solució és reoperar l'eina i comprovar la precisió de la màquina-eina, l'eina i l'eina de mesura .

El desgast de l’eina afecta la precisió de l’eina: l’eina es portarà durant l’ús, afectant la qualitat del processament . La solució és comprovar i substituir l’eina regularment i ajustar la compensació de l’eina a temps .

Falla de l'eina de mesura: si l'eina de mesura falla o disminueix la precisió, la precisió de configuració de l'eina pot ser inexacta . En aquest moment, s'ha de comprovar l'eina per a problemes i calibrar .

Suma

La configuració de l’eina és l’operació principal i l’habilitat important en el mecanitzat NC . En determinades condicions, la precisió de l’eina pot determinar la precisió del mecanitzat de la part, i l’eficiència de l’eina també afecta directament l’eficiència del mecanitzat CNC . només conèixer el mètode de l’eina no és suficient, però també coneix els diversos mètodes de configuració d’eines del sistema CNC Avantatges i desavantatges de diversos mètodes d'eines, utilitzeu condicions, etc .