Factors que causen una deformació de la peça

És difícil resoldre el problema de la deformació de la peça en el mecanitzat . Les causes de la deformació s’han d’analitzar abans que es puguin prendre les contra -contrameasures .
1. El material i l'estructura de la peça afectaran la deformació de la peça
La mida de la deformació és directament proporcional a la complexitat de la forma, la relació d’aspecte i el gruix de la paret, i és directament proporcional a la rigidesa i l’estabilitat del material . Per tant, la influència d’aquests factors en la deformació de la peça s’ha de reduir el màxim possible quan es dissenyi parts .
Especialment en l'estructura de parts grans hauria de ser una estructura més raonable . abans del processament, la duresa en blanc, la porositat i altres defectes han de ser controlades estrictament per assegurar la qualitat del blanc i reduir la deformació de la peça .
2. Deformació causada per la subjecció de la peça
Quan s’enganxi la peça, trieu primer el punt de subjecció correcte i, a continuació Quan hi hagi diverses direccions de força de subjecció a la peça, per considerar l’ordre de la força de subjecció, per a la peça i la força de contacte de suport haurien d’actuar primer, i no massa gran, perquè l’equilibri de la força de tall de la força de subjecció principal, hauria d’actuar a l’extrem . en segon lloc La rigidesa de les parts és una manera eficaç de resoldre la deformació de la subjecció, però a causa de les característiques de la forma i l’estructura de les parts de paret fina, té una baixa rigidesa . D’aquesta manera, sota l’acció de la força de subjecció, la deformació Exemple, quan es mouen parts de paret fina, s’utilitzen un gran nombre de plaques de pressió elàstica per augmentar l’àrea de força de les parts de contacte; Quan es gira el diàmetre interior i el cercle exterior de la màniga de paret fina, tant si s’utilitza un anell de transició obert simple, com si s’utilitza un mandrí elàstic, la pinça de l’arc sencera, etc ., l’àrea de contacte de la peça s’incrementa . Aquest mètode és conductor per portar la força de subjecció, evitant així la deformació de la part {.}}}}}} la força de la fixació és també que la força de la fixació és també que la força axial és també que la força axial és també la força axial àmpliament utilitzat en la producció, i el disseny i la producció d’aparells especials poden fer que la força de subjecció actuï a la cara final, cosa que pot solucionar la deformació de flexió causada per la paret fina i la mala rigidesa de la peça .
3. deformació causada pel processament de la peça
Sovint es diu que la peça en el procés de tall a causa de l’acció de la força de tall, la deformació elàstica cap a la direcció de la força permet que el fenomen del ganivet . en resposta Capacitat de dissipació de l’eina en tallar la peça, per tal de reduir l’estrès intern residual a la peça .
La calor generada per la fricció entre l’eina i la peça del processament també deformarà la peça, de manera que el tall d’alta velocitat sovint es selecciona . en el mecanitzat d’alta velocitat, perquè els xips es tallen en un temps curt, la major part de la calor de tall es treu els xifres, reduint la deformació tèrmica de la peça; En segon lloc, en el mecanitzat d’alta velocitat, a causa de la reducció de la part de suavització del material de la capa de tall, també es pot reduir la deformació del processament de parts, cosa que és propici per garantir la mida i la precisió de la forma de les parts . A més, el líquid de tall s’utilitza principalment per reduir la fricció i reduir la temperatura de tall durant el procés de tall . Un paper important en la millora de la durabilitat de l’eina, la qualitat de la superfície de mecanitzat i la precisió del mecanitzat . Per tant, per evitar que la deformació de les parts en el processament hagi de ser un ús raonable de líquid de tall suficient .}
The use of reasonable cutting parameters in machining is the key factor to ensure the accuracy of parts. In the processing of thin-walled parts with high precision requirements, symmetrical processing is generally adopted to balance the stress generated on both sides of the opposite side to achieve a stable state, and the workpiece is smooth after processing. However, when a large amount of cutting is taken in a certain process, La peça es deformarà a causa de la pèrdua de balanç de tensió de tracció i tensió compressiva .
La deformació de les parts de paret prima és polifacètica, la força de subjecció a l’hora de subjectar la peça, la força de tall en tallar la peça, la deformació elàstica i la deformació del plàstic es genera quan la peça que impedeix l’eina de tall, de manera que la temperatura de la zona de tall s’incrementa i la deformació tèrmica es genera . Per tant més gran; Quan s’acaba, la quantitat de l’eina és generalment 0.2-0.5 mm, la quantitat d’alimentació és generalment 0.1-0.2 mm /r, o fins i tot menor, la velocitat de tall és de 6 ~ 120 m /min, i la velocitat de tall és el més alta quan s’acaba, però no és fàcil de ser massa alta {{6} parts .
4. deformació de l'estrès després del processament
Després del processament, les parts mateixes tenen tensions internes, aquesta distribució de l’estrès intern és un estat relativament equilibrat, la forma de les parts és relativament estable, però l’eliminació d’alguns materials i el tractament tèrmic després de la tensió interna canvia, aleshores la peça ha de tornar Es pressiona una determinada eina en un estat pla i, a continuació S’elimina el fenomen, cosa que és més convenient per acabar amb les parts . han de ser un tractament envellit, en la mesura del possible per eliminar l’estrès residual intern, utilitzant la forma de reprocessar després de la deformació, és a dir, el mecanitzat aproximat - l’envelliment - el reprocessament .
Per a parts grans, s'utilitza el processament de còpia, és a dir, la deformació de la peça després del muntatge s'espera i la deformació es reserva en sentit contrari durant el processament, cosa que pot evitar efectivament la deformació de les parts després del muntatge .

En resum, per a treballs deformables, les mesures corresponents s’han d’adoptar en tecnologia en blanc i processament, i s’hauria de trobar una ruta del procés adequada segons diferents situacions ., per descomptat, el mètode anterior és reduir encara més la deformació de la peça de treball, si voleu obtenir un treball de precisió més alta, però també cal continuar aprenent, explorar i investigar .}}}}}}}}}}}}}}