Casting de precisió de coure aliat

En el camp de la colada de precisió (Lost - colada de cera), l’elecció de materials determina directament les diferències en les rutes de procés i les dificultats tècniques. Com a fabricant professional de peces de colada de precisió, Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. No només té experiència en el càsting de precisió d’acer inoxidable, sinó que també és competent en diverses parts de colada d’inversions de coure. Aquest article explorarà profundament les diferències significatives en els processos entre tots dos, ajudant -vos a comprendre i seleccionar millor els materials i processos més adequats per al vostre projecte.

Tot i que tant els aliatges d’acer inoxidable com de coure segueixen el flux de procés bàsic del mètode Lost - de cera (modelat, shell -, eliminació de cera, fusió i abocament, i el processament de post -), a causa de les seves diferències significatives en les propietats físiques i químiques, l’èmfasi tècnic en la producció real és completament diferent.

 

Aquesta és la diferència més fonamental entre tots dos, que afecta directament la selecció d’equips i el control de processos.

Temperatura de fusió:

Acer inoxidable: la temperatura de fusió és extremadament alta, normalment requereix 1500 graus - 1600 grau o fins i tot superior. Això requereix l’ús d’equips de fusió de temperatura alts - com ara els forns d’inducció de freqüències mitjans - i els materials refractaris del revestiment del forn han de ser extremadament duradors.

Aliatge de coure: la temperatura de fusió és relativament baixa, generalment des dels 1100 graus fins als 1300 graus (depenent de l’aliatge específic com el llautó, el bronze d’estany, el bronze d’alumini, etc.). Tot i que encara requereix equips especialitzats, el requisit de càrrega tèrmica per al revestiment del forn és inferior al de l’acer inoxidable.

Felir l’atmosfera i controlar:

Acer inoxidable: la clau rau en el control del carboni i la prevenció de l’oxidació. Normalment, durant el procés de fosa, cal afegir elements metàl·lics (com el silici, el manganès) per a la desoxidació i, per a determinats graus, s’adopta la protecció d’argó o la fosa de buit per evitar que es cremin elements d’aliatge i per evitar la formació de porus de gas.

Aliatge de coure: la clau rau en la desgasificació i la desoxidació. El líquid de coure fos és molt propens a absorbir l’hidrogen (H2) i l’hidrogen que precipita durant la solidificació pot causar porus a les colades. Per tant, durant la fosa, els desoxiditzadors com el coure de fòsfor (tassa) s’utilitzen per a la desoxidació completa i es pot adoptar una atmosfera protectora com el nitrogen (N2) per evitar l’absorció i l’oxidació d’hidrogen.

 

 

La closca és el contenidor que tanca el metall fos i la seva reacció química amb diferents líquids metàl·lics és un aspecte clau del procés.

Acer inoxidable: el líquid d’acer inoxidable fos té una alta reactivitat i reacciona fàcilment amb SiO₂ (diòxid de silici) a la closca del motlle, donant lloc a defectes com ara “taques” a la superfície de les castelles. Per tant, per a la fosa de precisió d’acer inoxidable, s’utilitzen normalment materials de capa superficial neutra o alcalina com la sorra de zircon (Zrsio₄). Aquests materials tenen una major inertesa química i poden proporcionar una superfície més suau per a les colades.

Aliatge de coure: l’activitat química del líquid de coure és relativament baixa, però té requisits diferents per a la conductivitat tèrmica de la closca del motlle. Per augmentar la velocitat de refrigeració i perfeccionar els grans, de vegades es seleccionen materials amb una millor conductivitat tèrmica. Tot i que el recobriment de silicat de zirconi s’utilitza habitualment per aconseguir la millor qualitat de superfície, per a algunes colades amb requisits menys estrictes, el sistema de sorra de sílice Sol - continua sent una elecció econòmica i fiable.

 

 

El sistema d'abocament és el "vas sanguini" de la colada i la lògica de disseny varia segons les propietats del material.

Acer inoxidable: la taxa de contracció és relativament alta (aproximadament un 3-5% per a la contracció del volum). L’abocament i la solidificació secundària són les consideracions principals en el disseny. Cal dissenyar els aixecadors adequats i suficients, i s’ha d’adoptar el principi de “solidificació seqüencial” per garantir que el metall fos pot reposar contínuament a zones gruixudes i grans, evitant que les cavitats de contracció i la porositat.

Aliatges de coure: les característiques de solidificació dels diferents aliatges de coure varien molt. Per exemple:

Bronze d’estany: té un ampli rang de solidificació i tendeix a “gelatinitzar -se” durant la solidificació, cosa que dificulta l’obtenció d’un refrigeració secundària adequada i propens a generar porositat de contracció microscòpica. Per tant, s’han d’utilitzar canals de refrigeració més densos (ferro fred) i aixecadors més petits per facilitar la “solidificació simultània”.

Bronze: té un rang de solidificació estret i una excel·lent fluïdesa, més semblant a la "solidificació seqüencial". Requereix el disseny de Risers similar al de l’acer inoxidable per a un abocament secundari efectiu.

Per tant, el disseny del sistema de colada per a aliatges de coure requereix més "solucions a mida" i fa exigències extremadament altes en l'experiència dels enginyers.

 

 

Neteja: la neteja de closques de colada d’acer inoxidable és més difícil, ja que la colada de closca és més severa, requerint l’ús de vibracions o vibracions més fortes per a l’eliminació de les closques.

Tall: l’acer inoxidable té una gran duresa i una bona duresa. El tall de la pujada i la porta ha de fer -se amb rodes de trituració de força alta - o equips de tall en fred.

Tractament superficial: aquesta és la diferència més significativa. El tractament post - de les colades d'acer inoxidable sol implicar sandblastin i rentat d'àcids per a la passivació per millorar la seva resistència a la corrosió. En canvi, les foses d’aliatge de coure són més sovint electroplades (com ara xapa de níquel, xapat de crom) o polit en funció de les seves aplicacions específiques per satisfer els requisits de conductivitat, estètica o resistència al desgast.

 

 

Característic	Fosa de precisió d'acer inoxidable	Casting de precisió d’aliatge de llautó
Repte bàsic	Alt - oxidació de temperatura, control de carboni, reflow	Descarburització, desoxidació i aliatge - Solidificació específica
Temperatura de fusió	Alt (1500 graus - 1600 grau +)	Relativament baix (1100 graus - 1300 grau)
Ambient fusió	Normalment requereix una atmosfera protectora (argó) o buit	Sovint requereixen desoxiditzadors i atmosfera protectora (nitrogen) per evitar l’absorció d’hidrogen
Material de closca	Sovint utilitza una superfície de la capa de zirconia inerta	Es pot utilitzar sorra de zircon o sorra de quars, segons els requisits
Punts clau de disseny d'abocament	Solidificació seqüencial, gran elevació per a reflow	Depenent de l'aliatge (seqüencialment o simultàniament de solidificació)
POST - Focus de processament	Sandblasting, rentat àcid per a la passivació (per millorar la resistència a la corrosió)	Polishing, Electroplating (per millorar l’aspecte i la funcionalitat)

 

 

A Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd., tenim una comprensió completa de les característiques de colada de diversos materials. El nostre equip d’enginyeria té una àmplia experiència i pot proporcionar serveis per al vostre projecte de recopilació d’inversions de coure:

Selecció precisa d’aliatge: recomanem els aliatges de coure més adequats (com ara llautó, bronze d’estany, bronze d’alumini, etc.) per equilibrar el cost i el rendiment.

Control de qualitat estricte: des de la inspecció de matèries primeres fins a les proves finals de mida i rendiment, ens assegurem que cada càsting de coure compleixi les vostres especificacions.

Tant si es tracta de components estructurals d’acer inoxidable de força alta {{0-, com de components estructurals d’acer inoxidable, o bé el requisit per a les parts de colada d’inversions de coure amb una excel·lent conductivitat, conductivitat de la calor, resistència al desgast i atractiu estètic, Rixinyang pot proporcionar una solució de colada de precisió.

Poseu -vos en contacte amb el nostre equip expert immediatament per discutir els vostres requisits del proper projecte.